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(3)运用催化燃烧的热一部分废气做为活性碳脱附汽体。催化燃烧的废气温度较高，一般300℃上下，为减少耗能，一部分生产厂家设计方案是运用解决后的废气做为脱附热流。活性碳碳的脱附温度只必须80—90℃，运用废气前务必先向废气开展减温解决，若不可以将温度降至设计方案范畴，便会存有活性碳起火的风险性;并且脱附造成的有机废气是浓缩废气，其浓度值较高，与高溫汽体触碰也会存有发生的风险性。

活性碳吸脱附与催化燃烧组成加工工艺

加工工艺基本原理

具体运用中，活性炭过滤与催化燃烧，二者除开能够***应用外，还可以组成应用。组成应用关键运用彼此之间具备多样性的特性：活性炭过滤适用风大量、较低浓度的废气，催化燃烧适用小排风量、浓度较高的废气，且活性碳在高溫下被吸咐的有机化合物可以脱附出去J。

从另一个角度观察，此组成加工工艺可视作活性碳的当场再造运用加工工艺，既降低了活性炭过滤饱和状态后的拆换处理成本费，另外按时的浓缩脱附也防止了因活性炭过滤饱和状态未立即拆换导致的超标准排出风险性。

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假如选用加温，点燃造成的废气和自身所含一部分因素，也会对活性碳、催化剂导致不好危害;还有应用若操纵不太好，燃气未点燃直接进入催化设备，一旦打火也会发生事故，其风险性对比电加热器更高。工业生产有机废气又被称为VOCs，也称挥发物有机物，已经知的有300多种多样，包含非总烃、挥发酚和胺这些。

工业生产有机废气的解决方式和净化处理方式有很多，下边大家便说说极其常见且好用的“催化燃烧法”解决废气。废气在催化催化剂***产生空气氧化化学反应转化成没害的H2O和CO2，溶解后释放出来的发热量根据换热器加温进到催化床的有机废气。

优势：物在催化剂***下点燃。与立即点燃对比，催化燃烧温度较低，点燃较为。大家致力于不断对包装印刷、喷漆、印染厂、电子器件、塑胶、家俱、炼油厂、硫化橡胶、化工厂、造纸工业、皮革制品、化肥、制药业、食品工业、等恶臭味汽体、工业生产废气的净化处理解决等领域的难题开展深层分析。

这种恶臭味成份主要是水里有机化合物在氧气不足标准下的物质。后段过虑床依据有机废气源标准可选装，以加强解决。(如活性炭过滤除味、绿色植物液除味等)。生物净化处理加工工艺详细介绍：各臭味原象的臭味经集气系统软件负压力搜集后，根据离心式风机的套弄，被立即导进清洗—生物氧化塔废气净化设备。

低温低温等离子有机废气处理机器设备早已还普遍的运用于生态环境保护、包裝、纺织品、塑胶制品、汽车工业、电子产品生产制造、家用电器生产制造、电子计算机生产制造、手机上生产制造、生物原材料、卫生材料、诊疗容器、消菌、环保机械、天燃气管道、供热管道、化工厂子、半导体材料、航天航空等领域中。

低温低温等离子有机废气处理加工工艺简述

低温等离子体是继固体、液体、汽态以后的物质第四态，当另加工作电压做到汽体的充放电工作电压时，汽体被穿透，造成包含电子器件、各种各样正离子、分子和氧自由基以内的结合体。充放电全过程中尽管电子器件溫度很高，但重颗粒溫度很低，全部管理体系展现低温情况，因此 称之为低温等离子体。

1.适用有机废气的种类：烷烃.烯烃.醇.酮.醚.酯.芳烃等碳氢化合物有机废气；

2.有机物质浓度低(符合25%LFL要求).大气压；

3.废气含有多种有机成分.或有机成分常有变化；

4.含有易使催化剂或活性下降的废气。

工艺特点

低运行成本，超低燃料成本。当有机废气浓度超过450PPM时，RTO装置不需要添加辅助燃料。净化率高。两床RTO净化率在98%以上，三床RTO净化率在99%以上。不产生NOX等二次污染。自动控制，操作简单。安全性高，使用寿命长，维护方便。运营成本低，合理。

应用领域：石油(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)；油漆生产和喷漆；印刷(包括印铁、印纸、印塑)；电子元件和电线；和染料；***；显像管。胶片。磁带等。光催化氧化工艺。在半导体光催化氧化反应中，纳米TiO2催化剂通过紫外线照射在纳米TiO2催化剂上，纳米TiO2催化剂吸收光能产生电子跃进和空穴跃进，进一步结合产生电子空穴对，与废气表面吸附的水分(H2O)和氧气(O2)(OH-)和超氧离子自由基(O2-.0-)。

光催化氧化工艺原理。

1.光催化氧化是在外部可见光的作用下发生的。光催化氧化反应是将有机物降解为CO2、H2O等***无害成分，以半导体和空气为催化剂，以光为能量。我公司以人工紫外线光波为能源，配合我公司特殊处理后活性强、反应效率很高的纳米TiO2催化剂，废气经处理后可达到更理想的净化效果。