环境净化vocs废气处理方案常用指南「佳青环保」

广州龙腾环保--环境净化vocs废气处理方案--废气处理；

BCE系列产品生物净化处理设备特性特性

微生物活力强生物填充料长寿命：面积大生物膜易生长发育、抗腐蚀、耐生物溶解、保湿补水特性好、气孔率高、风阻小及优良的曝气布水等特点，使用期限可以达到8-10年。

机器设备实际操作简易完成自动控制系统

加工工艺运作按PLC设定完成全自动、运作平稳、没有人管理方法，可24钟头持续运作，也合适于中断运作。

除味加工工艺、有效无二次污染：合理除去、二氧化氮、二二硫等特殊污染物，污泥负荷达到95%之上，一切时节、气候条件下都能达到各地严苛的除味环境保护规定。排出物质憨厚老实，属绿色环保性技术，无二次污染。

低温等离子体技术性

低温等离子体废气净化设备可用领域制药业、印染厂、生产制造、化工厂、化学纤维等领域在运行全过程中会造成很多挥发物有机化学污染物(VOCs)传统式的解决方式 如消化吸收、吸咐、冷疑和点燃法等(详细：工业废气解决组成加工工艺)，针对较低浓度的的VOCs难以完成，而催化氧化溶解VOCs又存有金属催化剂非常容易降解的难题，运用低温等离子体解决VOCs能够不会受到以上标准的限定，具备潜在性的优点。

前端清洗床具备合理除灰、调整臭味的湿溫度、削减高值浓度值冲击性、除去一部分水溶物质等作用。后面段的多级别生物过虑床内，根据汽液、固液对流传热由多种多样微生物将致臭物质溶解。运作耗能少：因为本填充料优良的保湿补水特性，自喷水间歇性运作，水的使用量少。填充料自身耐生物浸蚀，填充料自身沒有耗损，可长期性平稳运作。

广州龙腾环保通风设备工程有限公司--环境净化vocs废气处理方案；

低温等离子体溶解污染物是运用这种高能电子器件、氧自由基等活力颗粒和有机废气中的污染物***，使污染物分子结构在非常短的時间内产生溶解，并产生事后的各种各样反映以做到溶解污染物的目地。DBD等离子体反映区含有非常高的物质，如高能电子器件、正离子、氧自由基和高自旋分子结构等，有机废气中的污染物质可与这种具备较高能量的物质产生反映，使污染物质在非常短的時间内产生溶解，并产生事后的各种各样反映以做到解读污染物的目地。

与传统式的电弧放电局势造成的低温等离子体相较为，DBD等离子体技术性充放电量是电弧放电的50倍，充放电相对密度是电弧放电的130倍。因此 ,传统式低温等离子体技术性只有用以室内空气质量臭味整治,与别的低温等离子体技术性相较为，DBD等离子体技术性是用以现代化加工工艺废气处理的技术性。

等离子体除去污染物的基本上全过程

全过程一：高能电子器件的立即负电子

全过程二：O分子或活性氧的空气氧化

O2+e→2O

全过程三：OH氧自由基的空气氧化

H2O+e→OH+H

H2O+O→2OH

H+O2→OH+O

全过程四：分子结构残片+O2的反映

点燃，本质是在金属催化剂的***下开展迅速猛烈的空气氧化，将有机化学成份的炭氢分子空气氧化成CO2和H2O，再根据脱附离心风机，将其送进吸附床，直至脱附出去的有机化学成份的分子结构均被氧化截止了，脱附全过程将要开展进行。因为在其氧化还原反应与此同时能释放出来非常多的发热量，就在设备中设定了热交换器，运用这一发热量来加温被脱附出去的有机化学成份汽体，并后取代电加热器工作中。

技术性特性

全机械自动化，实际操作简单，环保节能省劲;

无火苗空气氧化，净化，机器设备运作安全性，安全性;

催化剂的活性高，特性平稳、摩擦阻力小;

性能活性炭吸附剂，比表面大，吸-脱附特性好，过风摩擦阻力小;

较高能正离子技术性

较高能正离子净化加工工艺

正离子发生装置发送出较高能正、空气负离子，它与空气中的有机化学挥发物汽体分子结构(VOC)触碰，开启VOC分子结构离子键，转化成二氧化碳和水;对、氨具备分解作用，溶解后的化学物质与空气中浮尘颗粒及固态颗粒物撞击，使颗粒物浓差极化造成聚合作用，产生很大颗粒物靠本身作用力地基沉降出来;

针对目前较为***的有机废气净化处理方法。应用范围：该设备适用于净化处理在常温下.大风量.中.浓度低的有机废气，可处理的有苯.酮.脂.醇.醛.醚.烷类和它的混合物。本设备可广泛用于汽车.造船.摩托车.自行车.家用电器.钢琴.集装箱生产工厂的喷漆.涂装车间有机废气净化.也可用于制鞋用粘胶剂.印铁制罐.化工塑料.电缆.漆包线等配套使用。

工作原理

这一进程可以分为几个阶段：

1.用成型活性炭将废气中有机组分的分子充分吸附，当吸附到一定的饱和度后就停止吸附；

2.在第二阶段开始时，在一个附加的加热器加热一股气流，利用热空气来加热吸附饱和的活性炭，使被吸附的有机物活化气化，并使其脱附。具有活化性的活性炭，即能再吸附含有有机物的气体分子；

加热脱附的有机组分的气体，加热到催化燃烧所需的温度，进入催化燃烧床，这里说燃烧，本质上是在催化剂的作用下快速、激烈的氧化，以碳氢分子为CO2和H2O为原料，再经脱附风机将有机组分分子氧化至吸附床上，直至脱附出的有机组分分子全部被氧化。分离进程即将完成。