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回收式热焚烧系统。

回收式热焚烧系统(简称TNV)是利用煤气和燃料直接燃烧含的废气，在高温作用下，分子被氧化分解为CO2和水，产生的高温烟通过组合的多级换热装置加热生产过程所需的空气和热水，氧化分解有机废气时产生的热能因此，TNV系统在生产过程中需要大量的热量时，处理含废气、理想的处理方式，对于新建喷涂生产线，一般采用TNV回收式热焚烧系统。

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催化剂焚烧炉。

催化剂焚烧炉的设计取决于废气风量、VOCs浓度和***去除效率。操作中含有VOCs的废气用系统风扇导入系统内的热交换器，废气通过热交换器管侧(加热后，通过燃烧器，废气加热到催化分解温度，通过催化床，催化分解释放热能，VOCs分解为二氧化碳和水气。之后，该热量通过净化气体进入热交换器壳侧，加热管侧未处理的VOC废气，该热交换器减少能源消耗，后净化的气体从烟囱排出到大气中的直燃式焚烧炉的设计取决于废气风量、VOCs浓度和必要的***去除效率。

氯化有机物催化剂焚烧炉。氯化有机物催化焚烧炉系统根据风量、污染物种类和去除效率设计。

操作时，含VOCs的废气通过氯化有机物催化剂焚烧炉风扇吸入系统热交换器。废气通过换热器的管侧到燃烧器，在这里将废气加热到催化剂的反应温度。含VOCs废气通过的抗卤化物毒化催化剂，转化为二氧化碳，排出水分和热量。该热净化的气体通过热交换器的外壳侧，将热能加热浸入系统的废气中，可以将燃料费用降到低，VOCs浓度足够高的情况下，不需要追加燃料系统就可以自己运转。