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催化燃烧加工工艺

加工工艺基本原理及应用领域

催化燃烧是运用贵***金属催化剂减少有机废气中有机化合物的活化能，使有机化合物在较低的温度(一般在250～300oC上下，不一样成份的有机化合物，其催化燃烧温度不一样)下产生无火苗点燃。其基本原理是有机废气历经金属催化剂时，先被吸附至金属催化剂表层，随后在一定的温度下产生催化燃烧，做到净化处理的目地。

现阶段工业废气解决中常见的催化反应一般为蜂巢状钯催化剂载体和铂催化剂载体，催化燃烧方法有电加热器和加温，点燃种类有立即催化燃烧(CO)和储热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用小排风量、浓度较高的、高溫的汽态有机化合物，且有机废气中不可以带有硫、铅、、及卤素灯泡等可使催化剂的因素。

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运用范畴

有机废气净化设备适用净化解决常温下、风大量、中、较低浓度的的有机废气，可解决的有机溶液包含正已烷、大环内酯、脂质、醛类、代烃、醚类、烷类和其混和类。该设备可广泛运用于车辆、造船业、摩托、单车、电器产品、电子琴、海运集装箱生产厂家的喷涂、喷涂生产车间的有机废气净化，也可与做鞋黏胶、纸制品包装、化工厂塑胶、油墨印刷、电缆线、丝包线等生产流水线配套设施应用。

原理

处理方式可分成三个环节：

1、用成形的活性炭来充足吸附有机废气中有机化学成份的分子结构，当吸附到一定的对比度时即终止吸附;

2、第二阶段逐渐时是用额外的电加热器加温一股气旋，运用热气旋去加温吸附饱和状态的活性炭，将被吸附的有机化学成份激话汽化而从活性炭中脱附逸出。修复活力的活性炭即能够再次吸附有机化学成份的汽体分子结构;

3、对脱被附出去的有机化学成份的汽体开展加温，使其做到催化燃烧所必须 的溫度进到催化燃烧床，这儿说点燃，本质是在金属催化剂的***下开展迅速猛烈的空气氧化，将有机化学成份的炭氢分子空气氧化成CO2和H2O，再根据脱附离心风机，将其送进吸附床，直至脱附出去的有机化学成份的分子结构均被氧化截止了，脱附全过程将要开展进行。

1.采用颗粒状或纤维状活性炭，将废气中有机组分分子充分吸附，当吸附到一定饱和度后，就停止吸附；

2.起先用饱和的低压蒸汽对吸附饱和的活性炭进行加热，使被吸附的有机物组分活化气化，并对其进行脱附。具有活化性的活性炭，即能再吸附含有有机物的气体分子；

3.后一步是冷凝脱附的有机组分的气体，使其液化，与水自动分层后再使用。

技术特点

简单易行，节约能源；技术成熟可靠，设备运行稳定；

高的效的吸附剂，比表面积大，脱附效果好，净化效率很高；

由于设备运行安全，系统出现风温超过正常风温达到120℃以上，系统配有排空阀，可按系统自动安全程序操作，实现风流排空，直至将吸附床连接断开，终止吸附-脱附过程。

吸收浓缩+催化氧化工艺流程。处理方法采用吸附法与催化法相结合，充分发挥二者的优势净化效率，将其弊端转化为可利用性，吸附物的再生处理利用自身催化燃烧的热能进行脱附，在催化剂价格方面，***吸附体活性，减少二次能量，补偿催化剂的价格问题。